無錫螺旋鋼管廠的基本生產程序

　　優(yōu)質碳素結構鋼無錫螺旋鋼管廠，主要用10、20號鋼制造，除保證化學成分和機械性能外，要做水壓試驗、卷邊、擴口、壓扁等試驗。

　　若欲獲得尺寸更小和質量更好的無錫螺旋鋼管廠，必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯(lián)合的方法。冷軋通常在二輥式軋機上進行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制。而冷拔通常在0.5～100T 的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。

　　無錫螺旋鋼管廠的基本生產程序：

　　(1)管料供給，所用管料為熱軋成品管或半成品管、擠壓管以及焊接管;

　　(2)管料準備，包括檢查、打捆、酸洗、清洗、沖洗、中和、烘干、涂潤滑劑等;

　　(3)冷加工(冷軋或冷拔) ;

　　(4)成品精整包括成品熱處理、矯直、取樣、切頭尾、檢查(人工檢查和各種探傷) 、水壓試驗、涂油、包裝、入庫等。不同的產品精整內容有所差異。