無錫螺旋鋼管異型材加工過程中，由于生產(chǎn)環(huán)境不潔凈或現(xiàn)場管理疏忽使得灰塵、油污等附著在材料表面，并隨材料一同延壓加工而造成的。

　　材料表面經(jīng)過打磨后，則可去除麻點(diǎn)，但如果附著雜質(zhì)顆粒較大，材料表面將會(huì)有明顯的孔眼，這會(huì)增加后期加工成本，并可能影響成品質(zhì)量。

　　(一)除氧化物劑粉末粒度一般要求在16目左右。

　　(二)根據(jù)無錫螺旋鋼管內(nèi)表面面積確定除氧化物劑的噴吹量，一般為1.5-2.0g/dm2，不同直徑、長度的管材噴吹得除氧化物劑量是不同的。

　　(三)吹掃時(shí)間應(yīng)根據(jù)管材直接、長度進(jìn)行調(diào)節(jié)，以管材內(nèi)沒有懸浮的金屬氧化物再被吹出為標(biāo)準(zhǔn)。

　　(四)芯棒潤滑效果不好或芯棒潤滑劑溫度過低，會(huì)產(chǎn)生內(nèi)結(jié)疤。為了提高芯棒溫度，可采取一次水冷卻的辦法。

　　(五)除氧化物劑中硬脂酸鈉的含量要達(dá)到12%以上，以使其能在無錫螺旋鋼管內(nèi)腔中充分燃燒。

　　(六)嚴(yán)格控制芯棒的溫度，保證噴涂潤滑劑前芯棒表面溫度在80-120℃，芯棒溫度不能長時(shí)間高于120℃，以保證預(yù)穿前其表面的潤滑劑干燥并致密，操作工應(yīng)經(jīng)常檢查芯棒潤滑狀況。

　　(七)噴嘴高度應(yīng)根據(jù)無錫螺旋鋼管直徑進(jìn)行調(diào)節(jié)，以保證對(duì)中良好。每個(gè)班次要清理一次噴嘴，長時(shí)間停機(jī)要拆下噴嘴進(jìn)行清洗。為保證除氧化物劑在管材內(nèi)壁均勻吹掃，在噴吹除氧化物劑工位使用選裝裝置，并配以旋轉(zhuǎn)氣壓。

　　(八)噴吹壓力應(yīng)與管材直徑、長度相配合，既保證吹掃有力，燃燒充分，又不能有未完全燃燒的除氧化物劑被氣流從無錫螺旋鋼管內(nèi)吹走。