鍍鋅螺旋管的清洗需根據(jù)污垢類型、使用場(chǎng)景及后續(xù)處理需求選擇合適方法，既要有效去除污漬，又要避免損傷鋅層或影響防腐性能。以下是具體清洗方案及注意事項(xiàng)：

　　一、清洗前準(zhǔn)備

　　安全防護(hù)：

　　穿戴防護(hù)服、手套、護(hù)目鏡及防毒面具(如使用化學(xué)清洗劑)。

　　確保通風(fēng)良好，避免清洗劑揮發(fā)積聚。

　　污垢分析：

　　油污：機(jī)械潤(rùn)滑油、切削液等。

　　銹蝕：長(zhǎng)期暴露導(dǎo)致的氧化銹斑。

　　灰塵/泥沙：施工或運(yùn)輸過程中附著。

　　化學(xué)殘留：如焊接后殘留的助焊劑。

　　工具準(zhǔn)備：

　　軟毛刷、海綿、高壓水槍、超聲波清洗機(jī)(小件適用)。

　　塑料桶、抹布、中性清洗劑、防銹劑(可選)。

　　二、分場(chǎng)景清洗方法

　　1. 輕度污垢(灰塵、泥沙)

　　方法：高壓水槍沖洗 + 軟毛刷擦拭。

　　步驟：

　　用高壓水槍(壓力≤10MPa)從管口向管內(nèi)沖洗，或環(huán)繞管外壁沖洗。

　　用軟毛刷蘸清水刷洗頑固污漬，避免刮傷鋅層。

　　自然晾干或用干凈抹布擦干。

　　2. 油污清洗

　　方法：中性清洗劑 + 溫水浸泡。

　　步驟：

　　配制5%-10%中性清洗劑溶液(pH值6-8)，水溫40-60℃。

　　將鍍鋅螺旋管浸泡10-15分鐘，或用海綿蘸溶液擦拭。

　　清水沖洗干凈，確保無(wú)清洗劑殘留。

　　自然晾干或用壓縮空氣吹干。

　　3. 銹蝕處理

　　方法：機(jī)械除銹 + 鈍化處理(輕度銹蝕)。

　　步驟：

　　用銅絲刷或尼龍刷輕輕刷除銹斑，避免使用鋼絲刷(可能劃傷鋅層)。

　　配制1%-2%磷酸溶液或?qū)Ｓ免g化劑，擦拭銹蝕部位。

　　清水沖洗干凈，晾干后涂覆防銹油(如需長(zhǎng)期存放)。

　　4. 焊接后殘留清洗

　　方法：弱酸性清洗劑 + 中和處理。

　　步驟：

　　使用5%檸檬酸或醋酸溶液擦拭焊接部位，去除助焊劑殘留。

　　立即用清水沖洗，并用1%碳酸鈉溶液中和酸性殘留。

　　清水沖洗干凈，晾干。

　　5. 工業(yè)重污垢(化工殘留、瀝青)

　　方法：專業(yè)溶劑 + 超聲波清洗(小件)。

　　步驟：

　　選擇對(duì)鋅層無(wú)腐蝕的溶劑(如煤油、專用脫脂劑)。

　　將鍍鋅螺旋管浸入溶劑中，或用溶劑噴淋清洗。

　　對(duì)于小件，可放入超聲波清洗機(jī)中清洗10-15分鐘。

　　清水沖洗干凈，晾干。

　　三、清洗后處理

　　干燥：

　　自然晾干或用壓縮空氣吹干，避免水漬殘留導(dǎo)致二次腐蝕。

　　嚴(yán)禁使用高溫烘烤(可能破壞鋅層結(jié)構(gòu))。

　　防銹保護(hù)：

　　短期存放：涂覆薄層防銹油(如礦物油基防銹劑)。

　　長(zhǎng)期存放：包裹防潮紙或塑料薄膜，存放于干燥通風(fēng)處。

　　質(zhì)量檢查：

　　目視檢查鋅層是否完整，無(wú)劃痕、剝落。

　　必要時(shí)進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)(如48小時(shí)中性鹽霧試驗(yàn))，驗(yàn)證防腐性能。